化工泵温度过高怎么处理

一、化工泵温度过高的常见原因

1. 润滑不良

   • 润滑油或润滑脂不足、变质或使用不当，会导致轴承摩擦发热。

   • 解决方法：检查油位、定期更换润滑油，使用厂家推荐型号。

2. 轴承磨损或损坏

   • 轴承间隙过大、滚珠破裂或装配不当，会产生异常振动和高温。

   • 解决方法：更换轴承并重新校正泵轴与电机同心度。

3. 泵轴与电机不同心

   • 联轴器安装偏差导致传动不平衡，引起振动与发热。

   • 解决方法：重新对中调整，确保同心度偏差不超过0.1mm。

4. 密封摩擦过大

   • 机械密封端面干摩擦或弹簧压力过大。

   • 解决方法：检查密封冷却系统是否畅通，确保密封端面有充分润滑液。

5. 泵内流道堵塞或气蚀

   • 液体中含气或吸入口阻塞，使泵产生气蚀，产生热量。

   • 解决方法：检查吸入口是否通畅，保持进口压力正常，避免吸入空气。

6. 介质温度或粘度过高

   • 输送高温或高粘度介质时，泵负荷增大，产生额外热量。

   • 解决方法：选用合适型号的耐高温或高粘度化工泵，确保冷却系统正常工作。

7. 运行工况偏离设计点

   • 长期在低流量或高扬程下运行，液体循环不良导致局部过热。

   • 解决方法：调整阀门，使泵运行在设计流量附近。

二、预防化工泵温度过高的措施

• 定期维护润滑与冷却系统；

• 严格控制运行参数在设计范围内；

• 启动前检查进出口阀门、液位及冷却水系统；

• 发现振动或噪音及时停机检查。

三、总结

化工泵温度过高通常由机械摩擦、润滑不足或运行偏差引起。通过定期维护、合理运行和监测温度变化，可以有效避免设备过热，延长泵的使用寿命。