平衡式复合齿轮泵内漏分析

特点: 根据流体力学理论，分析了内泄漏路径，推导了各泄漏流量的计算公式。

1.平衡复合齿轮泵(FCB)是结合内外齿轮泵的优势，借鉴行星传动理论开发的新一代齿轮泵(参见)。

1-密封块（3件）；2-中心轮（主动轮）；3-惰论（3件）；f内齿轮；5-压油腔（6个）；6-吸油腔（背面，6个）平衡式复合设计齿轮泵（FCB）结构基本原理进行复合使用齿轮泵研究内部信息泄漏问题分析可以根据我国齿轮泵的工作管理原理和复合齿轮泵的结构发展特点我们可知，复合齿轮泵作为内部数据泄漏原因主要有3个途径2.1复合齿轮泵的轴向发生泄漏如所示，复合齿轮泵产生轴向方向泄漏是指油液系统通过各齿轮、密封块的端面与前后侧板之间的间隙是否泄漏至吸油腔内由于不同轴向泄漏的途径存在较多采用轴向运动间隙时间不易实现控制。泵的压力越来越高，轴向泄漏就越大。据估算，轴向泄漏企业约占泵总泄漏的80%左右，是影响泵容积利用效率的主要经济因素惰轮啮合过程中高压区轴向泄漏量基金投资项目：国家对于自然环境科学教育基金公司资助（59575010）淮南地区工业技术学院大学学报内齿轮机构啮合使得高压区轴向泄漏量A03=（1卜（3）：0i为各齿轮需要高压区包角，rad；S为齿轮加工端面没有间隙，m；为液压油的动力特性粘度，Ns /m2；AP为排油腔与吸油腔的压差，Pa；Rfi为中心轮齿根圆半径，m；Rf2为惰轮齿根圆半径，m；Rzi为中心一个轮齿轮轴半径，m；Rz2为惰轮轴半径，m；Rf3为内齿轮计算齿根圆半径，m；Rz3为内齿轮作用半径，m由此结果可知，高压区总的轴向泄漏量为：2.1.