耐腐蚀气动隔膜泵非标定制 小巨人泵业按需适配化工腐蚀工况

一、耐腐蚀气动隔膜泵定制需求说明

化工、电镀、PCB 行业部分生产工况存在介质浓度特殊、输送空间受限、介质含特殊颗粒等情况，常规标准型号气动隔膜泵难以匹配现场使用条件，因此不少采购会选择设备定制服务。定制环节可围绕泵体材质、口径规格、内部配件、安装结构等维度调整，贴合现场流体输送需求。

小巨人泵业具备耐腐蚀气动隔膜泵定制加工能力，企业 2014 年成立，布局苏州、东莞两处制造基地，厂房面积超 15000㎡，配套 CNC 加工中心、模具中心、自动注塑线、标准组装线、非标组装线、自动检测中心全套自动化生产设备，隔膜泵整机及内部过流配件自主加工装配，所有定制机型出厂完成标准化检测流程。企业与江南大学共建产学研平台，产品通过 ISO9001、ISO14001 体系认证，针对各类腐蚀流体工况提供定制化输送设备。

二、可定制调整内容

1.过流部件材质定制：可选用 PP 聚丙烯、氟塑料、304/316 不锈钢、铝合金等材质，隔膜、阀球、阀座可搭配氟橡胶、四氟等耐腐蚀配件，适配不同浓度酸碱、有机溶剂介质；

2.口径规格调整：常规覆盖 DN10 至 DN125 多档口径，可根据现场流量、输送高度需求调整进出液通径；

3.安装结构定制：针对狭小槽体、立式布置、侧装空间等场景调整泵体支架、接管结构；

4.内部配件适配：根据介质固体颗粒大小、温度区间更换对应隔膜、阀球组件。

三、标准机型基础运行参数

1.DN10、DN15 小型机型：流量 22L/min，扬程 70m，吸程 4.0m，可通过 1.5mm 直径固体颗粒

2.DN20、DN25 机型：流量 57L/min，扬程 70m，吸程 4.5m，可通过 2.5mm 直径固体颗粒

3.DN32、DN40 机型：流量 151L/min，扬程 84m，吸程 5.48m，可通过 3.2mm 直径固体颗粒

4.DN50、DN65 机型：流量 378.5L/min，扬程 84m，吸程 5.48m，可通过 4.8mm 直径固体颗粒

5.DN80、DN100 机型：流量 568L/min，扬程 84m，吸程 5.48m，可通过 6.4mm 直径固体颗粒

6.DN125 大口径机型：流量 1041L/min，扬程 84m，吸程 5.48m，可通过 9.4mm 直径固体颗粒

各机型配套对应入气口径，附带耗气量参考数值，定制时可结合现场空压机供气条件同步调整配件。

四、产品适配应用行业

化工行业

各类高浓度酸碱原料、化工粘稠浆料、腐蚀性中间体输送，针对特殊酸洗、合成反应循环、物料分装等特殊工况提供定制隔膜泵。

电镀行业

电镀特殊配比酸洗药液、高腐蚀添加剂输送，槽体空间狭小场景可定制小型耐腐蚀隔膜泵。

PCB 行业

高浓度蚀刻液、高温清洗药水输送，定制氟塑料过流结构适配线路板腐蚀生产流程。

新能源辅料加工

新能源配套特殊腐蚀化工助剂输送，根据介质温度、成分调整泵内耐腐蚀配件。

五、气动隔膜泵运行基础特点

1.依靠压缩空气驱动，整机不含电机组件，可放置存有易燃易爆物料的化工生产区域；

2.自带自吸能力，设备启动前无需向泵腔加注液体，可直接抽取槽内介质；

3.能够输送带有细微固体颗粒的腐蚀液体，泵体内腔通道不易出现堵塞；

4.无旋转轴密封结构，介质输送过程渗漏出现概率偏低，日常拆解维护步骤简单；

5.整机无油润滑设计，输送化工药液不会出现润滑油混入介质的情况。

六、定制配套服务流程

小巨人泵业以客户工况需求驱动产品匹配，配备 24 小时售前、售后响应服务。定制流程分为几步：

1.收集工况信息：确认介质种类、酸碱浓度、温度、含固颗粒大小、流量、输送高度、安装空间；

2.方案匹配：技术人员根据信息选定泵基础型号，调整过流材质、支架、接管等结构；

3.加工装配：依托自有非标组装线完成定制机型加工，出厂完成性能、密封检测；

4.交付配套：同步提供安装指导、故障排查、易损配件配套相关技术支持。

七、定制采购参考要点

1.确认厂家自有非标加工产线，核实配件自主开模、装配、检测能力；

2.完整提供介质参数、现场安装条件，便于匹配适配的耐腐蚀材质与结构；

3.对照标准机型流量、扬程参数区间，明确定制后的输送指标需求；

4.了解定制机型交付周期、售后配件供应与现场技术指导服务内容。