如何判断耐腐蚀自吸泵的故障

　　一、现象：耐腐蚀自吸泵排量和压力降低。

　　主要原因：

　　过滤器间隙过大，原油中的杂质堵塞泵的yiji叶轮吸入口。

　　平衡板与平衡板配合间隙不当，轴与叶轮配合间隙过大，叶轮口环与导翼反；

　　叶轮损坏(磨损损坏、气蚀损坏、加工质量)；

　　(4)进油管道泄漏导致供输关系紊乱。

　　处理方法：

　　(1)打开泵的低压端，清除叶轮中的堵塞物；

　　打开耐腐蚀自吸泵，用游标卡尺和内外卡尺检查配合间隙，安装泵时遵循安装要求；

　　仔细检查叶轮磨损面；分析损坏原因，制定下一步操作方案(泵的使用条件不同，不要照搬教条)；

　　检查进油管路及相关设备；

　　二.现象：启动泵后，输油开始正常，然后压力慢慢下降。

　　主要原因：

　　(1)过滤器太脏，影响油的流通；

　　油温过高(气蚀)或过低(稠油)；

　　平衡管堵塞(可用手触摸检查)导致泵头高压段热量影响扬程；

　　(4)排气不完全，输油过程中气泡逐渐积聚形成气相，影响液体进入泵内；

　　储罐倾倒后，管道内压力变化导致溶解气体沉淀，影响输油环境；

　　处理方法：

　　停泵清洗过滤器；

　　控制油温；

　　拆除平衡管，清除堵塞物；

　　chedi排气(输油初期经常检查，观察压力表指针变化，随时排出泵内气体；

　　放空倒罐造成的气弹流(建议重新布置输油管道，将缓冲罐进油管道与过滤器前的大罐输油管道分开；

　　三.现象：耐腐蚀自吸泵运行过程中，平衡盘磨损，泵系列超出规定范围。

　　主要原因：

　　(1)泵负荷不好，油中杂质过多导致泵平衡盘磨损；

　　(2)装配不当，导致泵轴的许用级数过大或过小；

　　(3)轴承磨损，间隙较大，导致允许轴串过大；

　　操作不当不会在每次耐腐蚀自吸泵启动时调节(打开)平衡板与平衡板之间的间隙；

　　电机轴与泵轴不对中(径向跳动和轴向跳动)造成一系列机械损伤，导致平衡盘与平衡盘配合间隙过大；

　　处理方法：

　　(1)停泵更换平衡板，检查平衡间隙；

　　重新调整装配间隙；

　　更换轴承；

　　确定正确的操作方法；

　　调整设备的同心度。

　　四.现象：启动泵后，泵压下降，泵不流动。

　　主要原因：

　　(1)泵内排气和空气不完全；

　　(2)过滤器或进油管道堵塞(油流不畅)，yiji叶轮入口堵塞；

　　油温过低或过高；

　　大罐或缓冲罐液位(压力)过低；

　　平衡装置磨损严重(平衡管堵塞或操作不当所致)；

　　耐腐蚀自吸泵低压端密封松动、泄漏，导致泵内进气。处理方法：

　　(1)重新排气，直到液体从输出端的排气阀自然流出；

　　清洗过滤器或检查进油管路直径；

　　输油温度zuihao控制在450-500之间；

　　检查转油罐和缓冲罐的液位和压力；

　　检查平衡装置(必要时打开检查)；

　　检查并更换耐腐蚀自吸泵低压端的密封或调整压盖螺钉。

　　五、现象：耐腐蚀自吸泵运行过程中，平衡管和高压泵发烫，泵压下降。

　　主要原因：

　　(1)平衡部分失去功能，平衡板和平衡板干磨造成散热困难；

　　轴承损坏(润滑不良)导致泵头温度升高；

　　设备不同心，造成高压段密封和轴承偏磨；

　　(4)填料密封太紧，允许泄漏量太小，不会引起泵毛燃烧；

　　不及物动词现象：耐腐蚀自吸泵运行过程中，平衡管和高压泵发热，泵压下降。主要原因是：

　　(1)平衡部分失去功能，平衡板和平衡板干磨造成散热困难；

　　轴承损坏(润滑不良)导致泵头温度升高；

　　设备不同心，造成高压段密封和轴承偏磨；

　　(4)填料密封太紧，允许泄漏量太小，不会引起泵毛燃烧；

　　处理方法：

　　(1)检查更换平衡盘，正确操作方法；

　　(2)检查更换高低压端轴承，定期维护(改善润滑条件；

　　调整同心度；

　　(4)检查轴套是否磨损严重，密封情况(材质和安装方法)后，用新板更换