耐腐蚀自吸泵的连接方式及特点

液压系统是由多个耐腐蚀自吸泵有机组合而成，可以完成一定的功能。耐腐蚀自吸泵其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀“塑料王”制造，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯，泵盖、叶轮均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。自吸泵它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

　　1．管式连接

管道连接为各管式耐腐蚀自吸泵的管道连接。自吸泵它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。管道与阀门一般通过螺纹管接头连接。管道式连接不需要大流量法兰连接，油路清晰，但结构分散。复杂的液压系统占用空间大，管路错开，接头多，不易维修，目前使用的场合已很少见。

　　2．板式连接

为了解决管道连接中存在的问题，出现了板式液压元件。在平板连接中，系统所需的平板标准液压元件统一安装在连接板上。所采用的板连接有以下几种形式:

　　(1)单层网络连接板。阀装在一个竖立的连接板前面，阀问油路在板后用油管进行连接，这种方式连接板结构设计简单，检查控制油路方便，但板上油路出现较多，装配过程麻烦，占空间大。

（2） 双层连接板。油箱在两个板之间加工，以连接阀之间的油路，两个油缸用粘合剂或螺钉固定在一起，简单紧凑。但是，当液压系统中的压力过高或液压冲击过大时，很容易造成两个板之间的压力因压力过大而形成裂纹、漏油腔问题，使液压系统不能正常工作，且在检查中不易找到故障点。

（3）整体连接板中间的整体板钻孔或铸孔连接油道之间的阀门，其工作可靠，但钻井加工工作量大，工艺复杂，另外不能更改系统，系统已经改变，需要重新设计和制造。

　　3．集成块式

随着科学技术的发展，开发了集成块式液压装置，将标准化的板式液压元件连接在一起形成一个液压系统，是一个集成化的系统。

本实用新型结构紧凑，占地面积小，装卸维修方便，产品规范化、系列化，可选装。因此，本实用新型广泛应用于各种中高压、中低压液压系统中，但设计工作量大，加工工艺复杂，不能随意修改系统等。

　　4．叠加阀式

叠加阀式是液压装置集成的另一种方式，由叠加阀相互连接而成。由叠加阀组成的液压装置一般位于底板的底部，底板上设有进油孔、回油孔和通向液压执行器的油孔。底板上的第一个元件一般是压力表开关，然后每个压力控制阀和流量控制阀依次向上叠加，最上层是换向阀，用螺栓紧固成叠加阀组。